Phân khúc kim cương là gì?

Chất liệu trang trí của đá tự nhiên (đá tự nhiên): tòa nhà, màu sắc tự nhiên, đầy màu sắc, đẹp và bền, phong cách sang trọng, sự lựa chọn lý tưởng của trang trí kiến ​​trúc cao cấp hiện đại.

Mặc vấn đề của phân khúc đá

Tham số lựa chọn phân khúc cắt đá

Phương pháp xử lý phân khúc cắt đá

Mặc vấn đề của phân khúc đá

Công cụ cưa kim cương có hiệu suất cắt và chống mài mòn tuyệt vời, đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như đá, nhưng chi phí củalưỡi cưa kim cươnglà cao, và tuổi thọ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí chế biến của đá. Do đó, trong khi chọn chính xác lưỡi cưa, các thông số quy trình cưa hợp lý nên được thông qua để cải thiện tuổi thọ và hiệu quả cắt của lưỡi cưa.

Tham số lựa chọn phân khúc cắt đá

Trong số các thông số của quá trình cưa, tốc độ cưa có ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu suất hao mòn của lưỡi cưa, chủ yếu là do sự thay đổi nhiệt độ cưa và tải cơ học, dẫn đến các dạng hao mòn kim cương khác nhau. Ở vùng tốc độ thấp, tải cơ học đóng vai trò chính trong việc trang bị củaĐoạn kim cương. Với sự gia tăng tốc độ cưa, độ dày cắt và diện tích cắt hiệu quả của các hạt mài mòn kim cương duy nhất giảm. Do đó, tải cơ học giảm, độ mòn xuyên tâm của lưỡi cưa giảm và dạng mặc kim cương chủ yếu được làm phẳng và rụng. Trong vùng tốc độ cao, tác động tải cơ học và tải nhiệt có ảnh hưởng quyết định đến hao mòn lưỡi cưa. Với sự gia tăng tốc độ cưa, tác động tải cơ học và tải nhiệt có ảnh hưởng quyết định đến hao mòn lưỡi cưa. Tác động của tải nhiệt và tải trọng cơ học tăng, sự hao mòn của lưỡi cưa tăng cường, và các hạt mài mòn kim cương chủ yếu bị phá vỡ.

Sự thay đổi độ sâu cưa và tốc độ thức ăn chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu suất hao mòn của lưỡi cưa bằng cách gây ra sự thay đổi của tải cơ học. Với sự gia tăng độ sâu cưa hoặc tốc độ thức ăn, độ dày cắt của sự mài mòn kim cương đơn, tải cắt tăng và độ hao mòn của lưỡi cưa tăng cường. Ngoài ra, việc tăng độ sâu cưa cũng sẽ làm tăng chiều dài hồ quang của tiếp xúc giữa các hạt mài mòn kim cương và đá.

Hình thức mặc chủ yếu được làm phẳng, và cạnh cắt trở nên cùn, để quá trình cắt tăng và quá trình cưa không ổn định. Trong cùng tốc độ cưa, khi độ sâu cắt lớn và tốc độ thức ăn nhỏ, độ dày cắt của các hạt mài mòn kim cương tương đối giảm, đường cắt dài, dạng các hạt mài mòn kim cương chủ yếu là do tải nhiệt, Trong khi số lượng hạt mài mòn bị gãy được giảm: khi độ sâu cắt nhỏ và tốc độ thức ăn lớn. Độ dày cắt của các hạt mài mòn kim cương tăng lên và đường cắt ngắn. Tại thời điểm này, hình thức hao mòn của các hạt mài mòn kim cương chủ yếu là vỡ kim cương do tải cơ học và tác động của nó.

Ngoài ra, hình dạng của lưỡi cưa, chẳng hạn như đường kính, số răng, chiều rộng khe, v.v., cũng như vật liệu của đá, việc lựa chọn chất làm mát, v.v., cũng có một tác động quan trọng đến quá trình cưa. Do đó, trong cưa đá, cần kiểm tra toàn diện hiệu ứng cưa của nhiều yếu tố để có được hiệu ứng cưa lý tưởng nhất.

Phương pháp xử lý phân khúc cắt đá

Máy cắt sao chép có thể được sử dụng để xử lý bề mặt đá và Hình 2 cho thấy sơ đồ cấu trúc của nó. Theo hình dạng bề mặt mong muốn, mẫu đồng nhất 5 được làm bằng các vật liệu khác và cố định ở tốc độ ngang 6. Bánh xe 4 có cùng đường kính khi lưỡi cưa 3 được điều khiển bởi động cơ để di chuyển dọc theo mẫu 5, và thủy lực xi lanh 9 được kiểm soát. Lên và xuống dịch chuyển: Để lái trục chính của lưỡi cưa kim cương 3 cho chuyển động thức ăn thẳng đứng. Lưỡi cưa kim cương 3 được điều khiển bởi động cơ và hoạt động như chuyển động cắt chính. Chuyển động thức ăn của phân đoạn lưỡi cưa được tổng hợp bởi chuyển động cấp dữ liệu ngang của trục chính và chuyển động thẳng đứng của xi lanh thủy lực. Do đó, hồ sơ ngang của đá được xác định bởi hình dạng của mẫu. Khi bánh xe chết hoàn thành một nét ngang trên mẫu, Crossbeam 6 được điều khiển bởi động cơ để di chuyển dọc theo hướng dẫn đường dọc 8, và khoảng cách dịch chuyển dọc của nó bằng chiều rộng của lưỡi cưa, và sau đó cắt ngang được mang theo Ra ngoài, và bề mặt đá của kích thước cần thiết có thể được cắt ra bằng cách lặp lại các hành động trên. Sao chép cắt phù hợp để sản xuất hàng loạt và có thể cắt tất cả các loại bề mặt lõm và lồi.